1. A hőmérséklet és a páratartalom változása
Ha a szobahőmérséklet és a tinta folyadékhőmérséklete drasztikusan megváltozik, akkor a migrációs állapot megváltozik, és a színárnyalat ennek megfelelően változik. Ennek oka, hogy a hőmérsékletváltozás befolyásolja a tinta viszkozitását. Ugyanakkor a magas hőmérsékletű és alacsony páratartalmú száraz időjárás jelentősen befolyásolja a kiemelő rész tintaátviteli sebességét.
Ezért fejlett termékek nyomtatásakor a nyomda műhelyének hőmérsékletét és páratartalmát mindenképpen ellenőrizni kell. Ezenkívül, ha télen használja a festéket, előmelegítse azt, hogy csökkentse a tinta hőmérsékletváltozását.
2. Szintetikus színek elkülönítése
Ez a fajta jelenség hajlamos világos színekben és különböző színkeverékekben, ahol a mezőgazdasági termelési rendszer színeinek és szervetlen pigmentjeinek fajsúlya nagyon eltérő. Különösen akkor, ha a tintapatronban a tinta áramlása túl lassú, a csapadék elősegíti a szintetikus szín elválasztását, ezért ügyeljen arra, hogy a tinta keringése sima legyen.
Ezenkívül, ha a keverés nem elegendő a tonizálás során, egy bizonyos szín sűrűsége a nyomtatás előrehaladtával nő. Ezért a gépet vagy más módszereket, például oldószert kell használni a megfelelő nyomtatás előtt a megfelelő keveréshez.
3. A tinta megromlott, a színe pedig romlott
A hosszú távú nyomtatás miatt a tinta oldószer összetétele megváltozik, vagy a levegőben lévő víz keveredik a tintába, ami a tinta romlását és a szín romlását okozza.
Annak érdekében, hogy megakadályozzuk a párolgási hő okozta hőmérséklet-csökkenést, lassan száradó oldószert használhatunk együtt. Magas hőmérsékleten és páratartalom mellett bizonyos mennyiségű víz keveredhet a tintába, ezért a rendellenesség bekövetkezésekor új tintát kell hozzáadni vagy ki kell cserélni. A sokszor használt maradék tintát rendszeresen szűrni vagy el kell dobni, mert sok port tartalmaz. .
4. A tinta üzemi viszkozitása és szárítási sebessége megváltozott
A tinta működési viszkozitásának változása közvetlenül befolyásolhatja a színes nyomtatási csomagolózacskó színét. Ha a viszkozitás magas, a színsűrűség viszonylag magas, és ha a viszkozitás alacsony, akkor a színsűrűség viszonylag alacsony. Ez a fajta befolyás néha nyilvánvaló, és oda kell figyelni. A nyomtatási eljárás követelményei miatt a tinta munkaviszkozitásának mérsékeltnek kell lennie. Ha a tinta üzemi viszkozitása túl nagy, nem kedvez a tinta átvitelének, és könnyen elkészíthető paszta jelenet. Ha a tinta kis ideig ragad, a nyomtatott termék színe hajlamos a statikus elektromosságra, ami nem segíti elő a tinta színének szabályozását.
A viszkozitásváltozás finom hatással van a migrációs területre, amelyet a tinta migrációja vagy a pontok áramlási módja okoz, különösen a többszínű nyomtatásnál. Ezért, ha a nyomtatási sebesség biztos, a tinta viszkozitásának elejétől a végéig konzisztensnek kell lennie, és jobb automatikus viszkozitásszabályozó műszert használni.
Amikor a tinta oldószer aránya megváltozik, a működő festék szárítási sebessége megváltozik, ami viszont befolyásolja a tintaátviteli sebességet és a nyomtatási színt. Néhány kis mennyiségű festékkel kapcsolatban, miután a festéktartályban egy ideig használják, az oldószer természetes párolgása nemcsak a tinta működési viszkozitására, hanem az oldószer arányára és az illási sebességre is hatással lesz, szükséges az oldószer időben történő feltöltése.
