A nyári magas hőmérséklet és a magas páratartalmú környezet hatása a rugalmas csomagolóeszköz mélynyomásának előállítására egyértelmű, mivel a puha csomagolással foglalkozó vállalkozások továbbra is főleg oldószer alapú mélynyomót használnak, a magas hőmérséklet elősegíti a tinta szerves oldószerének gyors elpárolgását, és a magas páratartalom könnyen megváltoztatja a tinta viszkozitását. Ez befolyásolja a mélynyomás minőségét a rugalmas csomagolásban. Jelenleg a magas hőmérséklet és a magas páratartalom a környezetben befolyásolja a rugalmas csomagolási mélynyomás előállítását, és hogy a lágy csomagolással foglalkozó vállalkozások leginkább aggodalomra adnak okot az ellenintézkedések meghozatala és a szükségtelen minőségcsökkenés csökkentése érdekében.
1. Sekély hálózati anti-fehér pont és kis szövegblokkoló jelenség
A környezeti hőmérséklet emelkedésével a mélynyomó festékben a szerves oldószer illékonyodási sebessége meggyorsul, és a nyomtatott terméknek sekély fehéredése és kis szöveges blokkolása lehet.
Ellenintézkedések:
Ebben az időben lassan száradó oldószert kell időben hozzáadni, de az adagolás mennyiségét a tényleges helyzettől függően kell meghatározni, különben a túlzott adagolás olyan problémákat okozhat, mint az oldószermaradvány és a tinta tapadásgátlása.
2. Tintaszáraz jelenség
A tinta száraz és száraz, és a tintaréteg nem szárad ki a felületen. Ez a jelenség könnyen túlzott oldószermaradványokhoz, a tintaréteg rossz tapadásához és a tinta tapadás utáni tekercselésének megakadályozásához vezethet.
Ellenintézkedések:
Megfelelően csökkentse a tinta viszkozitását; ésszerűen ellenőrizze a nyomtatási sebességet; állítsa be a levegőmennyiség és a levegő hőmérsékletének egyezését; javítja a szárítási képességet; állandó hőmérsékletet és páratartalmat kell fenntartania.
3. Az oldószermaradvány meghaladja a szabványt
Ha a környezeti páratartalom emelkedik, a tinta szárítási sebessége lassabb lesz. Normál körülmények között, ha a környezeti hőmérséklet 20 ° C, amikor a páratartalom 65% -ról 75% -ra nő, a tinta száradási sebessége előtte és utána 1-2-szer változhat. Ezenkívül a legtöbb rugalmas csomagoló társaság nyáron a mélynyomás-előállítás során nagy mennyiségű lassan száradó oldószert használ. Különösen az alacsony sebességű mélynyomó gépeknél, a nyomtatott termékek nyomtatási hatásának biztosítása érdekében, különösen a sekély háló területén nagy mennyiségű butil-észtert kell hozzáadni. Az alacsony sebességű mélynyomású prések alacsonyabb szárítási hatékonysággal rendelkeznek, ami viszont túlzott oldószermaradványokhoz vezethet.
Ellenintézkedések:
Nagysebességű mélynyomó gépeknél, mivel a gép sebessége gyorsabb, a tinta szárítási sebességének beállításához nem szükséges túl sok lassan száradó oldószert hozzáadni. Ebben az időben a festék viszkozitása alacsony, a festékréteg vékony az átvitel után, és a nagyobb légmennyiség és a megfelelő szárítási hőmérséklet jó szárítási eredményeket érhet el. Magas hőmérséklet és magas páratartalom esetén a nyomtató termék maradék oldószermaradványait túllépheti. A rugalmas csomagolónyomó vállalkozásnak a gázkromatográf segítségével valós idejű ellenőrzési munkát kell végeznie annak megakadályozása érdekében.
4. A festék tapadásgátló jelensége
A nyomtatott termékek tárolása és kezelése során, ha a környezeti hőmérséklet túl magas vagy a szellőzés nem sima, könnyen okozhatja, hogy a tinta tapadjon a ragadós jelenséghez, különösen az olyan nyomtatott termékek esetében, amelyek az egyes alkatrészekben nagy feszültséggel bírnak. tekercselés után (például a nyomtatott minta koncentrálásának helye). Ezen túlmenően olyan tényezők, mint a nagy oldószermaradvány-mennyiség, a tinta szárazszárítási jelensége és a tintaréteg rossz tapadása, amelyet magas hőmérséklet és magas páratartalom okozhat, fokozhatják a tinta tapadásgátló jelenségét a tekercselés után.
5. A tintatartály tinta stabilitásának befolyása
Jelenleg, mivel a zárt vagy félig zárt gumibetétrendszereket nem népszerűsítették a mélynyomó-előállítás során, a legtöbb rugalmas csomagoló társaság továbbra is nyitott tintatartókat használ, azaz a tintatartóban lévő tintát közvetlenül érintik a levegő. Magas hőmérsékleti és magas páratartalmú környezetben azonban a tinta stabilitása a nyitott tintatartóban fokozatosan romlik: a magas hőmérséklet könnyen GG-kvótához vezet; oldószer-egyensúlyhiány GG-quot ;, nyomtatási sorozatot eredményez; A magas páratartalom általában növeli a tinta viszkozitását, eltömődést eredményez.
Ellenintézkedések:
Az „oldószer-egyensúlyhiány” jelensége szempontjából az oldószerkomponens tényleges aránya a tintaban a tintaban gázkromatográfiásan elemezhető, hogy elkerüljük az oldószer párolgási gradiensének nem megfelelő megtervezését, ami a tinta oldószerének arányának megváltozását eredményezheti.
6. A nylon film nyomtatási minőségének befolyása
A nylon film olyan termék, amely nagyon könnyen felszívja a nedvességet. A méret változása a nedvesség felszívódása után pontatlan felülnyomáshoz és lassabb nyomtatási sebességhez vezethet. Minél pontatlanabb a felülnyomás, annál inkább hajlamos az elülső mintázat eltérése a táskakészítés során. Nem lehet összehangolni és más problémákkal emellett a nejlon film felületén levő vízréteg szintén nem kielégítő kompozit szilárdságot, habosodást és hasonlókat okozhat.
Ellenintézkedések:
Használat előtt tegye a nejlon fóliát a keményítőkamrába és szárítsa 2-3 órán keresztül. Ne nyissa ki a csomagot túl korán. Nyomtatáskor az első színcsoport nincs kinyomtatva a lemezen, és előszárításra van szükség; a nejlon fóliát a lehető legnagyobb mértékben felhasználják; A nejlon fóliát jól védeni kell a nedvességtől és a szárazságtól; a műhely ésszerű és állandó hőmérsékletet és páratartalmat tart fenn.
